直接製造された義肢ソケットの臨床評価

軍隊の多くのメンバーと民間人は、銃撃、爆撃、車両事故、およびその他の外傷に起因する切断のために、人工装具を必要としています. 肢切断者の数が急速に増加するにつれて、限られた数の認定義肢装具士が患者の需要を満たすことが難しくなっています。 したがって、全体的な目標は、整形外科および補綴 (O&P) 業界に、増加する義肢装具士と患者の比率に対応し、それでも許容できる製品品質を提供するツールを提供することです。

切断者の断端の石膏鋳造によって義足ソケットを作成する方法は、数十年前から行われていますが、義足ソケットの形状取得、修正、および製造に最も一般的に使用されている方法であり続けています。 この伝統的な石膏鋳造法を使用することには多くの制限があり、現在はテクノロジーを使用することで克服できます。

過去 10 年間のコンピューター支援設計 (CAD) およびコンピューター支援製造 (CAM) 技術の発展により、現在では石膏鋳造アプローチをハンドヘルドのポータブル スキャナーに完全に置き換えることが可能です。

この現在の CAD/CAM アプローチは、人工装具ソケットを作成する臨床面で確かにかなりの効率を生み出しますが、人工装具の実際の製造は、ポジティブ モデルの使用と長い手作業の製造プロセスに依存し続けています。

直接製造技術の継続的な開発は、義肢装具患者のケアにおいて CAD/CAM を効果的に利用するための最後のピースとして機能する可能性があります。 直接製造は、変化を定量化し、義足ソケットを正確に再現する手段を提供します。 さらに、直接製造には、時間、コスト、無駄を削減する可能性があり、その結果、品質と患者へのケア能力が向上します。

この研究では、診断ソケットと決定的ソケットの 2 つの製造技術を比較します: 手作業で製造されたもの (ポジティブ モデル技術) と直接製造されたもの (実験的)。