直接制造的假肢接受腔的临床评价

由于枪击、爆炸、车祸和其他外伤造成的截肢，许多武装部队成员和平民需要假肢装置。 随着截肢者数量的高速增长，有限数量的认证假肢师越来越难以满足患者的需求。 因此，总体目标是为骨科和假肢 (O&P) 行业提供一种工具，以适应不断增加的假肢师与患者的比例，同时仍提供可接受的产品质量。

通过对截肢者的残肢进行石膏铸造来制造假肢承窝的做法已经存在了几十年，但仍然是假肢承窝形状捕捉、修改和制造中最常用的方法。 使用这种传统的石膏铸造方法有许多局限性，现在可以通过使用技术来克服这些局限性。

随着计算机辅助设计 (CAD) 和计算机辅助制造 (CAM) 技术在过去十年中的进步发展，现在可以用手持式便携式扫描仪完全取代石膏铸造方法。

虽然当前的 CAD/CAM 方法确实在创建假肢接受腔的临床方面创造了可观的效率，但假肢设备的实际制造仍然依赖于正模型的使用和冗长的手动制造过程。

直接制造技术的持续发展可能成为在假肢和矫形器患者护理中有效利用 CAD/CAM 的最后一步。 直接制造提供了一种量化改动和准确复制假肢接受腔的方法。 此外，直接制造有可能减少时间、成本和浪费，从而提高患者的质量和护理能力。

本研究将比较两种用于诊断和最终插座的制造技术：手动制造（正模型技术）和直接制造（实验）。