Precisión y reproducibilidad de preparaciones dentales mínimamente invasivas guiadas virtualmente mediante ingeniería inversa

Experimental: Preparación mínimamente invasiva guiada virtualmente

Dispositivo: Preparación mínimamente invasiva guiada virtualmente

Diseño intraoral mínimamente invasivo guiado virtualmente con una reducción oclusal de 1,5 mm, la reducción axial se realizará con una conicidad axial de 6 grados y un margen de chaflán circunferencial de 0,5 mm de ancho y 0,5 mm coronal al margen gingival. Se comprobará el ajuste de una plantilla de resina oclusal de guía fresada de los dientes y luego se fijará mediante grabado puntual y se utilizará para guiar la cantidad de reducciones axiales y el grado de conicidad.

Evaluación de la precisión de la preparación dental guiada virtualmente

Los datos de cada escaneo de preparaciones guiadas virtualmente se cargarán en un software de ingeniería inversa de procesamiento de malla 3D y luego se superpondrán a la preparación virtual de referencia utilizando la herramienta de algoritmo de coincidencia de mejor ajuste del software. Los archivos de datos 3D superpuestos se seccionarán en 5 planos 2D diferentes: bucolingual, mesiodistal, transverso oclusal, transverso medio y transverso gingival. Las diferencias se evaluarán tanto cualitativa como cuantitativamente para medir las desviaciones. La valoración cuantitativa se expresará con un signo: (+) indicando desviación externa o (-) indicando desviación interna. La desviación (+ o -) se describirá numéricamente con media y desviación estándar. La evaluación cualitativa se realizará a través de un mapeo codificado por colores de imágenes superpuestas donde las discrepancias entre cada muestra de prueba y el archivo de referencia se expresarán con una gama amarilla de líneas de color que indican desviaciones externas y una gama cian de líneas de color que indican desviaciones internas.

Evaluación 3-D de la discrepancia marginal absoluta mediante ingeniería inversa

Se realizarán cuatro escaneos utilizando un escáner de laboratorio calibrado: cada modelo maestro impreso en 3D con 2 diseños de preparación, superficies externas y en huecograbado de FPD de 3 unidades de zirconia monolítica, FPD de 3 unidades de zirconia monolítica después de que se haya asentado en cada diseño de preparación. Las nubes de puntos 3D de los 4 escaneos se obtendrán en formato STL. Los datos 3D de los retenedores FPD se registrarán en los datos obtenidos de la superficie externa de la corona mediante el módulo de registro en el software de ingeniería inversa. Se obtendrán los datos 3D del asentamiento virtual del huecograbado y las superficies externas en las preparaciones y se extraerán los márgenes de los retenedores y preparaciones FPD. El comando circular de la nube transversal de la construcción del software para dividir la preparación uniformemente en curvas. Cada curva se cruzará con el borde exterior del retenedor de cerámica y el diseño del margen de la preparación en 2 puntos. Se registrará la distancia entre estos 2 puntos (discrepancia marginal absoluta)